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2026年度 業務量調査(製造部(品質管理を含む))

回答完了部署全体 12名 / 製造部(品質管理を含む)の間接業務 / 2026-07-01〜2026-09-30
部署全体の困りごと(回答)
点検表・検査記録はすべて紙で、班長がラインを止めてから記入し、品質管理担当がExcelに転記している。監査前は過去の記録を探すのに数日かかる。
こうなってほしい(回答)
現場でタブレットに入力すれば、そのまま記録として残る形にしたい

業務プロセス一覧(10 / 10件)

解除
業務・詳細分類月間工数確認状態
製造日報の記入とExcel転記
説明
各ラインの生産数・不良数・停止時間を紙の日報に書き、事務所で製造管理Excelに転記する
頻度・時間・人数
日次 6回 / 20分 × 1人(まとめて)
ツール
紙・FAX、Excel・スプレッドシート
インプット → アウトプット
ラインの生産実績 → 製造日報・製造管理Excel
前工程 / 後工程
前: 生産計画の作成・調整
後: トレーサビリティ台帳の作成、管理部
回答評価(手作業 / 属人 / 定型 / 必要)
5 / 2 / 5 / 5
困りごと
紙に書いたものをもう一度Excelに打ち直している
生産・品質40.0h確認済み
衛生点検表(HACCP)の記入・転記
説明
始業前・作業中の衛生点検と温度記録を紙の点検表に記入し、品質管理担当が週次でExcelに転記する
頻度・時間・人数
日次 12回 / 12分 × 1人(まとめて)
ツール
紙・FAX、Excel・スプレッドシート
インプット → アウトプット
点検結果・温度計の値 → 衛生点検記録
前工程 / 後工程
前: なし
後: 監査・取引先査察の準備、保健所・取引先監査
回答評価(手作業 / 属人 / 定型 / 必要)
5 / 2 / 5 / 5
困りごと
記入漏れ・判読できない字が多く、転記時に現場に確認しに行く
生産・品質48.0h確認済み
製品検査記録の記入・転記
説明
ロットごとの重量・金属検出・官能検査の結果を紙の検査記録に書き、品質管理Excelへ転記する
頻度・時間・人数
日次 30回 / 5分 × 1人(1件ごと)
ツール
紙・FAX、Excel・スプレッドシート
インプット → アウトプット
検査結果 → 検査記録・品質管理Excel
前工程 / 後工程
前: なし
後: 不適合報告書の作成、監査・取引先査察の準備
回答評価(手作業 / 属人 / 定型 / 必要)
5 / 3 / 5 / 5
困りごと
同じ数値を紙とExcelに2回書いている
生産・品質50.0h確認済み
原材料の受入検査記録
説明
入荷した原材料の温度・外観・ロット番号を受入記録に記入する
頻度・時間・人数
日次 15回 / 6分 × 1人(1件ごと)
ツール
紙・FAX
インプット → アウトプット
入荷品・納品書 → 受入検査記録
前工程 / 後工程
前: 原材料メーカー
後: トレーサビリティ台帳の作成
回答評価(手作業 / 属人 / 定型 / 必要)
5 / 2 / 5 / 5
困りごと
納品書のロット番号を手で書き写している
生産・品質30.0h確認済み
生産計画の作成・調整
説明
受注見込と在庫から週次の生産計画をExcelで作り、急な変更に合わせて調整する
頻度・時間・人数
週次 2回 / 180分 × 1人(まとめて)
ツール
Excel・スプレッドシート、基幹システム(ERP)、電話
インプット → アウトプット
受注見込・在庫数 → 生産計画表
前工程 / 後工程
前: 営業事務
後: 製造日報の記入とExcel転記
回答評価(手作業 / 属人 / 定型 / 必要)
4 / 5 / 2 / 5
困りごと
計画を組めるのが工場長と1人だけ
生産・品質26.0h確認済み
トレーサビリティ台帳の作成
説明
原材料ロットと製品ロットの紐付けを紙の記録から台帳(Excel)にまとめる
頻度・時間・人数
週次 2回 / 150分 × 1人(まとめて)
ツール
紙・FAX、Excel・スプレッドシート
インプット → アウトプット
受入記録・製造日報 → トレーサビリティ台帳
前工程 / 後工程
前: 原材料の受入検査記録、製造日報の記入とExcel転記
後: なし
回答評価(手作業 / 属人 / 定型 / 必要)
5 / 4 / 5 / 5
困りごと
回収事故が起きたら追跡に丸1日以上かかる
生産・品質21.7h確認済み
不適合報告書の作成
説明
異物混入・規格外品が出たときに原因と対策を報告書にまとめる
頻度・時間・人数
月次 6回 / 90分 × 2人(1件ごと)
ツール
その他: Word、Excel・スプレッドシート、その他: Copilot Chat
インプット → アウトプット
不適合の発生情報 → 不適合報告書
前工程 / 後工程
前: 製品検査記録の記入・転記
後: 取引先
回答評価(手作業 / 属人 / 定型 / 必要)
3 / 4 / 2 / 5
困りごと
過去の類似事例を探すのが大変
生産・品質18.0h確認済み
設備点検記録
説明
設備の日常点検・定期点検を紙のチェックシートに記録する
頻度・時間・人数
日次 4回 / 15分 × 1人(まとめて)
ツール
紙・FAX
インプット → アウトプット
点検結果 → 設備点検記録
前工程 / 後工程
前: なし
後: なし
回答評価(手作業 / 属人 / 定型 / 必要)
4 / 3 / 5 / 4
困りごと
未入力
生産・品質20.0h確認済み
監査・取引先査察の準備
説明
取引先・認証機関の監査に向けて過去の記録を集め、ファイリングする
頻度・時間・人数
年次 6回 / 960分 × 2人(まとめて)
ツール
紙・FAX、Excel・スプレッドシート
インプット → アウトプット
過去の点検・検査記録 → 監査資料
前工程 / 後工程
前: 衛生点検表(HACCP)の記入・転記、製品検査記録の記入・転記
後: 取引先・認証機関
回答評価(手作業 / 属人 / 定型 / 必要)
4 / 4 / 3 / 5
困りごと
倉庫の紙ファイルから探すので数日かかる
生産・品質16.0h確認済み
朝礼・ライン間の引き継ぎ
説明
班長間でその日の注意事項を共有する
頻度・時間・人数
日次 2回 / 10分 × 4人(まとめて)
ツール
グループウェア
インプット → アウトプット
未入力 → 引き継ぎメモ
前工程 / 後工程
前: なし
後: なし
回答評価(手作業 / 属人 / 定型 / 必要)
2 / 2 / 4 / 4
困りごと
未入力
報告・会議・資料26.7h確認済み